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【IATF16949體係】五大工具

   

    質量管理五大工具,也稱品管五大工具。包括:1.統計過程控製(SPC,Statistical Process Control);2.測量係統分析(MSA,Measurement System Analyse);3.失效模式和效果分析(FMEA,Failure Mode & Effect Analyse);4.產品質量先期策劃(APQP,Advanced Product Quality Planning);5.生產件批準程序(PPAP,Production Part Approval Process)。

    SPC是一種製造控製方法,是將製造中的控製項目,依其特性所收集的數據,通過過程能力的分析與過程標準化,發掘過程中的異常,並立即采取改善措施,使過程恢複正常的方法。利用統計的方法來監控製程的狀態,確定生產過程在管製的狀態下,以降低產品品質的變異 SPC能解決之問題 1.經濟性:有效的抽樣管製,不用全數檢驗,不良率,得以控製成本。使製程穩定,能掌握品質、成本與交期。 2.預警性:製程的異常趨勢可即時對策,預防整批不良,以減少浪費。 3.分辨特殊原因:作為局部問題對策或管理階層係統改進之參考。 4.善用機器設備:估計機器能力,可妥善安排適當機器生產適當零件。 5.改善的評估:製程能力可作為改善前後比較之指標。

    FMEA是一種可靠性設計的重要方法。它實際上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影響分析)的組合。它對各種可能的風險進行評價、分析,以便在現有技術的基礎上消除這些風險或將這些風險減小到可接受的水平。及時性是成功實施FMEA的最重要因素之一,它是一個“事前的行為”,而不是“事後的行為”。為達到最佳效益,FMEA必須在故障模式被納入產品之前進行。 FMEA實際是一組係列化的活動,其過程包括:找出產品/過程中潛在的故障模式;根據相應的評價體係對找出的潛在故障模式進行風險量化評估;列出故障起因/機理,尋找預防或改進措施。 由於產品故障可能與設計、製造過程、使用、承包商/供應商以及服務有關,因此FMEA又細分為設計FMEA、過程FMEA、使用FMEA和服務FMEA四類。其中設計FMEA和過程FMEA最為常用。

    產品質量先期策劃(或者產品質量先期策劃和控製計劃)是QS9000/IATF16949質量管理體係的一部分。 定義及其他知識點: 產品質量策劃是一種結構化的方法,用來確定和製定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。 產品質量策劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯係,以確保所要求的步驟按時完成。 有效的產品質量策劃依賴於高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

    PPAP生產件批準程序(Production part approval process) 為一種實用技術,其目的是在第一批產品發運前,通過產品核準承認的手續,驗證由生產工裝和過程製造出來的產品符合技術要求。PPAP生產件提交保證書:主要有生產件尺寸檢驗報告;外觀檢驗報告;功能檢驗報告;材料檢驗報告; 外加一些零件控製方法和供應商控製方法;主要是製造型企業要求供應商在提交產品時做PPAP文件及首件,隻有當PPAP文件全部合格後才能提交;當工程變更後還須提交報告。PPAP是對生產件的控製程序,也是對質量的一種管理方法。

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