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5S/6S卓越現場管理
 

    6S的前身是5S,5S是源自日本企業的一種全新的管理模式,指在組織內部持續開展“整理(SEIRI)”、“整頓(SEITON)”、“清掃(SEISO)”、“清潔(SEIKETS)”、“素養(SHITSUKE)”五項活動,因為日語中這五個單詞的羅馬拚音第一個字母都是S簡稱為5S管理。5S管理旨在通過規範現場、現物,營造一目了然的工作環境,進而培養員工良好的工作習慣,最終提升人的品質。

    1955年,日本的5S宣傳口號為“安全始於整理整頓,終於整理整頓”。1986年其內容得以豐富並形成係統,就是年代初5S進入中國後,增加了安全(SAFETY),即形成了“6S”;有的企業再增加了節約(SAVE),形成了“7S”;也有的企業加上習慣化(SHIUKANKA)、(SERVICE)及堅持(SHIKOKU),形成了“10S”,有的企業甚至於推行“12S”,但是外變不離其宗,都是從“5S”裏衍生出來的。

6S的作用:

6S進入中國獲得了極其廣泛的推廣,並且重製造型企業向服務業及其他各行業推展。6S現場管理為何深受廣大企業主所推薦,究其原因如下:

1、改善和提高企業形象;

2、促成效率的提升;

3、改善零件在庫周轉率;

4、減少直至消除故障,保障品質;

5、保障企業安全生產;

6、降低生產成本;

7、縮短作業周期,確保交期;

8、改善員工精神麵貌,使組織活力化。

現場管理常見模式:

1、生產車間髒、亂、差,客戶驗廠前搞突擊,客戶一周又回歸到以往無序、混亂狀態;

2、現場原料、半成品、配件及成品淩亂無序,庫存高,浪費嚴重;

3、區域規劃不明確,區域設置不合理,空間利用率低,作業效率低,時間浪費嚴重;

4、基本沒有嚴格意義上的設備管理,設備管理仍處於壞了後再修的狀態;

5、員工安全意識淡薄,不安全的現象和不安全的行為隨處可見,安全事故頻發;

6、現場管理人員管理重點不清,責任心差,員工士氣低;

7、員工規則意識不強,企業執行力差,公司製度規範無法落實;

8、老板成為公司最忙的人,企業文化氛圍不足,員工對企業認同感低。

 
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